Фибра базальтовая представляет собой отрезки комплексного базальтового волокна заданной длины.

Способ применения фибры базальтовой.
1. Фибра засыпается в любой бетоно- или растворосмеситель (миксер) в сухую смесь перед добавлением воды (для более качественного распределения волокон – засыпать фибру частями во время перемешивания в щебень). Происходит перемешивание в течение 90-110 оборотов в смесительной установке. В случае если необходимо увеличить пластичность бетона или раствора, делать это не добавлением воды, а добавкой пластификатора или суперпластификатора. Фибра полностью совместима с добавками в бетон и растворы.
2. Фибру предварительно затворяют в воде и после полного распределения волокон, смесь добавляют в цементный раствор. Фибра полностью совместима с добавками в бетон и растворы.
Рекомендуемый расход:

Замена арматурной сетки фиброй

Самым наглядным примером служит использование фибры базальтовой и полипропиленовой как экономичной альтернативы металлической сетке, контролирующей образование трещин. Волокна, равномерно распределенные в бетоне (растворе), армируют его по всему объему. Кроме экономии средств и времени, использование базальтовой и полипропиленовой фибры позволяет изготовлять покрытия, обладающие более высокими качественными характеристиками, чем у тех, которые изготовлялись традиционным методом (с использованием металлической сетки).
Сравнение технических преимуществ при использовании фибры базальтовой или полипропиленовой и металлической сетки

*– Работает только после образования трещин.
** – Эти свойства имеет только базальтовая фибра

Экономическое обоснование применения фибры базальтовой при производстве пенобетона:

При добавлении 0,9 кг базальтовой фибры на м3 пенобетонной смеси, процент брака для пенобетона плотностью от 350 (ранее составлявший около 5 %) отсутствует вообще (при добавлении 0,5 кг, процент выбраковки свелся к 1%).

Так же улучшаются другие свойства пенобетона:

пеноблок марки D600 показывает результаты испытаний прочностных характеристик пеноблока марки D700;
улучшается внешний вид изделий, прочность пенобетона на изгиб и сжатие возрастает в 2-4 раза, , что ведет к сокращению потерь при транспортировке, повышаются тепло- и звукоизоляционные свойства;
при дозировке 1,8 кг/м3 – сейсмостойкость (на выходе получаем так называемый фибропенобетон, используемый при строительстве объектов в регионах с повышенной сейсмической активностью);
за счет ускорения оборота форм повышается производительность на 45-50%;
при тех же технических характеристиках готовых изделий добавление фибры позволяет до 8% уменьшить расход цемента.